Triedden en kabels, dy't tsjinje as de kearndragers foar krêftoerdracht en ynformaasjekommunikaasje, hawwe prestaasjes dy't direkt ôfhinklik binne fan 'e isolaasje- en mantelbedekkingsprosessen. Mei de diversifikaasje fan moderne yndustryeasken foar kabelprestaasjes, demonstrearje fjouwer mainstreamprosessen - ekstruzje, longitudinale wikkeling, spiraalfoarmige wikkeling en dipcoating - unike foardielen yn ferskate senario's. Dit artikel giet yn op 'e materiaalseleksje, prosesstream en tapassingsscenario's fan elk proses, en biedt in teoretyske basis foar kabelûntwerp en seleksje.
1 Ekstrusjeproses
1.1 Materiële systemen
It ekstruzjeproses brûkt primêr termoplastyske of thermohardende polymeermaterialen:
① Polyvinylchloride (PVC): Leech, maklik te ferwurkjen, geskikt foar konvinsjonele leechspanningskabels (bygelyks UL 1061 standertkabels), mar mei minne waarmtebestriding (temperatuer by lang gebrûk ≤70 °C).
②Ferbûn polyetyleen (XLPE)Troch peroxide- of bestralingsferbining nimt de temperatuerbeoardieling ta nei 90 °C (IEC 60502-standert), brûkt foar middel- en heechspanningskabels.
③ Termoplastysk polyurethaan (TPU): Slijtvastheid foldocht oan ISO 4649 Standertklasse A, brûkt foar sleepkettingkabels fan robots.
④ Fluoroplastyk (bygelyks FEP): Hege temperatuerresistinsje (200 °C) en gemyske korrosjeresistinsje, foldocht oan de easken fan MIL-W-22759 foar loftfeartkabels.
1.2 Proseseigenskippen
Brûkt in skroef-extruder om trochgeande coating te berikken:
① Temperatuerkontrôle: XLPE fereasket trije-faze temperatuerkontrôle (feedzone 120 °C → kompresjezone 150 °C → homogenisaasjezone 180 °C).
② Diktekontrôle: Eksentrisiteit moat ≤5% wêze (lykas oantsjutte yn GB/T 2951.11).
③ Koelmetoade: Gradiëntkoeling yn in wettertrog om kristallisaasjespanningsskea te foarkommen.
1.3 Tapassingsscenario's
① Krêftoerdracht: 35 kV en leger XLPE-isolearre kabels (GB/T 12706).
② Autobedrading: Tinnewandige PVC-isolaasje (ISO 6722 standert 0,13 mm dikte).
③ Spesjale kabels: PTFE-isolearre koaksiale kabels (ASTM D3307).
2 Longitudinaal ynpakproses
2.1 Materiaalseleksje
① Metalen strips: 0,15 mmgalvanisearre stielen tape(GB/T 2952 easken), plestik coated aluminium tape (Al/PET/Al struktuer).
② Wetterblokkearjende materialen: Wetterblokkearjende tape mei hjitsmeltlijm (swellingsnelheid ≥500%).
③ Lasmaterialen: ER5356 aluminium lasdraad foar argonbôgelassen (AWS A5.10 standert).
2.2 Wichtige technologyen
It proses fan longitudinale ynpakken omfettet trije kearnstappen:
① Stripfoarmjen: Platte strips bûge yn U-foarm → O-foarm troch mearfaze rôljen.
② Kontinu lassen: Hegefrekwinsje-ynduksjelassen (frekwinsje 400 kHz, snelheid 20 m/min).
③ Online ynspeksje: Vonktester (testspanning 9 kV/mm).
2.3 Typyske tapassingen
① Underseekabels: Dûbellaachse stielstrip yn 'e lingterjochting (IEC 60840 standert meganyske sterkte ≥400 N/mm²).
② Mynboukabels: Golfplaat fan aluminium (MT 818.14 druksterkte ≥20 MPa).
③ Kommunikaasjekabels: Longitudinale wikkelskerm fan aluminium-plestik komposit (oerdrachtferlies ≤0.1 dB/m @1GHz).
3 Helikale ynpakproses
3.1 Materiaalkombinaasjes
① Mica Tape: Muskovytynhâld ≥95% (GB/T 5019.6), brânbestindige temperatuer 1000°C/90 min.
② Healgeliedende tape: Koalstofswart ynhâld 30% ~ 40% (folume wjerstân 10² ~ 10³ Ω·cm).
③ Kompositbânnen: Polyesterfilm + net-woven stof (dikte 0,05 mm ± 0,005 mm).
3.2 Prosesparameters
① Ynwikkelhoek: 25°～55° (in lytsere hoeke soarget foar bettere bûgingsweerstand).
② Oerlaapferhâlding: 50% ~ 70% (brânbestindige kabels fereaskje 100% oerlaap).
③ Spanningskontrôle: 0.5～2 N/mm² (servomotor mei sletten luskontrôle).
3.3 Ynnovative tapassingen
① Kearnkrêftkabels: Trijelaachse glimmertape-omhulsel (IEEE 383 standert LOCA-test kwalifisearre).
② Supergeliedende kabels: Healgeliedende wetterblokkearjende tape-omhulsel (krityske stroombehâldpersintaazje ≥98%).
③ Hegefrekwinsjekabels: PTFE-filmomhulsel (diëlektryske konstante 2.1 @ 1MHz).
4 Dip Coating Proses
4.1 Coatingsystemen
① Asfaltcoatings: Penetraasje 60～80 (0,1 mm) @25 °C (GB/T 4507).
② Polyurethaan: Twa-komponint systeem (NCO∶OH = 1.1∶1), adhesion ≥3B (ASTM D3359).
③ Nano-coatings: SiO₂ modifisearre epoxyhars (sâltneveltest >1000 oeren).
4.2 Prosesferbetterings
① Fakuümympregnaasje: Druk 0,08 MPa oanhâlden foar 30 minuten (poarenfolingssifer >95%).
② UV-útharding: golflingte 365 nm, yntensiteit 800 mJ/cm².
③ Gradiëntdroeging: 40 °C × 2 oeren → 80 °C × 4 oeren → 120 °C × 1 oere.
4.3 Spesjale tapassingen
① Bovenlizzende geleiders: Grafeen-modifisearre anty-korrosjecoating (sâltôfsettingstichtens fermindere mei 70%).
② Skipskabels: Selshelende polyurea-coating (skuorregenêzingstiid <24 oeren).
③ Ynboude kabels: Healgeleidende coating (ierdingswjerstân ≤5 Ω·km).
5 Konklúzje
Mei de ûntwikkeling fan nije materialen en yntelliginte apparatuer ûntwikkelje de bedekkingsprosessen har rjochting kompositisaasje en digitalisaasje. Bygelyks, de kombineare technology fan ekstruzje-longitudinale wikkeling makket yntegreare produksje fan trijelagige ko-ekstruzje + aluminiummantel mooglik, en 5G-kommunikaasjekabels brûke nano-coating + wikkelkompositisolaasje. Takomstige prosesynnovaasje moat de optimale lykwicht fine tusken kostenkontrôle en prestaasjeferbettering, wat de ûntwikkeling fan hege kwaliteit fan 'e kabelyndustry oandriuwt.
Pleatsingstiid: 31 desimber 2025