1. Mica tape mineraal isolearre golfkarre koperen mantelkabel
Mica tape minerale isolaasje golfke koperen mantelkabel is makke fan kopergeleider, mica tape isolaasje en koperen mantelkombinaasjeferwurking, mei goede brânprestaasjes, lange trochgeande lingte, oerlêstkapasiteit, goede ekonomy en sa fierder.
It produksjeproses fan mica tape minerale isolaasje golfke koperen mantelkabel begjint mei trochgeande gloeien fan koperdraad of koperen stêf, meardere triedden fan koperdraad wurde draaid, de geleider wurdt wikkele mei hege temperatuerbestindigesyntetyske mica tape(kalsinearre glimmertape kin brûkt wurde foar halogeenfrije, reekleaze en lege toksisiteitsprodukten), de isolaasjelaach is fol mei net-alkalyske glêstried, en de kabel wurdt ynpakt mei hege temperatuerbestindige syntetyske glimmertape om in beskermjende laach te foarmjen. De koperen mantel wurdt yn 'e koperen piip laske nei't de kopertape yn 'e lingtegraad is ynpakt, en dan foarme troch trochgeand rôljen fan golfplaat. De spesifike easken fan 'e metalen mantel kinne net bleatsteld wurde, en in laach polyolefine (reekleaze halogeenfrije) mantel kin oan 'e bûtenkant tafoege wurde.
Yn ferliking mei magnesiumokside mineraal-isolearre kabels, binne mica-tape mineraal-isolearre golfkabels mei koperen mantel, neist de brânprestaasjes relatyf goed, en kinne se trochgeande grutte lingten berikke. Binnen 95 mm² kinne se ek makke wurde ta multi-core groepkabels, om de tekoartkommingen fan grutte kabelferbiningen te oerwinnen. De golfkabels mei koperen piip binne lykwols maklik te barsten, te extrusjedeformaasje en ienige mica-isolaasje, wat ek in oanberne strukturele defekt wurden is, en de easken foar ynstallaasjeproses binne noch altyd tige heech.
It kontrôlepunt fan glimmertape mineraal-isolearre golfkeaperkabel is de seleksje fan hege-temperatuer glimmerbandmateriaal en it las- en rôlproses fan koperen kabel. De seleksje fan hege-temperatuer glimmertapemateriaal beynfloedet direkt de brânfeilige prestaasjes fan it produkt. Tefolle glimmertape sil fergriemerij fan it materiaal feroarsaakje, en te min sil de brânfeilige prestaasjes net berikke. As it lassen fan 'e koperen mantel net sterk is, is de las fan 'e golfkeaperpiip maklik te barsten, tagelyk is de djipte fan it rôljen ek de kaai foar de proseskontrôle, it ferskil yn 'e djipte fan it rôljen en de toanhichte fan' e koperen mantel sil liede ta it ferskil yn 'e werklike dwerstrochsneed fan' e koperen mantel, en sadwaande de wjerstân fan 'e koperen mantel beynfloedet.
2. Keramyske silikonrubber (mineraal) isolearre fjoervaste kabel
Keramyske silikonrubberMineraal-isolearre brânbestindige kabel is in nij type brânbestindige kabel, wêrfan de isolaasje- en soerstofisolaasjelaach makke is fan keramysk silikonrubberkompositmateriaal. It materiaal is ûnder normale temperatueromstannichheden like sêft as gewoan silikonrubber, en sil ûnder hege temperatueromstannichheden fan 500 ℃ en heger in hurde keramyske skulp foarmje. Tagelyk bliuwt de isolaasjeprestaasje behâlden, en kin de kabelline yn gefal fan brân noch in bepaalde tiid normaal funksjonearje, om it rêdingswurk te helpen en slachtoffers en eigendomsferlies safolle mooglik te ferminderjen.
Keramyske silikonrubber mineraal isolearre fjoervaste kabel mei in fjoervaste isolearjende laach (keramysk silikonrubber gearstald materiaal) geleider as de kabelkearn, tusken de kabelkearn is foarsjoen fan in hege temperatuerbestindige fillinglaach, lykas keramysk silikonrubber gearstald materiaal, en in ekstra beskermjende laach, it uterlik fan 'e kabel foar de bûtenste mantellaach. Dit soarte produkt wurdt karakterisearre troch de fjoervaste isolaasjelaach makke fan keramysk fjoervaste silikonrubber, en de hurde skulp dy't ûntstiet nei ablaasje noch elektryske isolaasje hat, wat de oerdracht- en distribúsjelinen kin beskermje tsjin flammeeroazje, om in soepele stream fan stroom en kommunikaasje te garandearjen, en weardefolle rêdingstiid te winnen foar de evakuaasje en rêding fan personiel yn gefal fan brân. Keramyske brânfertragende produkten omfetsje benammen keramyske brânfertragende silikonrubber, keramyske brânfertragende komposittape en keramyske brânfertragende fillingtouwen.
Keramyske silikonrubber is by keamertemperatuer net-giftich, smaakleas, mei goede sêftens en elastisiteit, by hege temperatueren boppe 500 °C feroarje de organyske komponinten yn in heul koarte tiid yn in hurde keramyk-achtige stof, wêrtroch in goede isolaasjelaach ûntstiet, en mei de groei fan 'e baarntiid, temperatuerstiging, wurdt de hurdens dúdliker. Keramyske silikonrubber hat ek goede basisproseseigenskippen en kin wurde útfierd yn konvinsjonele trochgeande fulkanisaasjeproduksjelinen. De gat en isolaasje fan 'e kabel binne keramyske silikonrubber, dy't fundamenteel soerstof blokkearret, en de yninoar gripende pânsermantel wurdt brûkt om in fleksibele slangebuismantel te foarmjen, dy't radiale druk kin wjerstean en de kabel beskermet tsjin eksterne meganyske skea.
De wichtichste kontrôlepunten fan it produksjeproses fan keramyske silikonrubber mineraal isolearre refraktêre kabel lizze benammen yn it fulkanisaasje- en yninoar gripende pânseringsproses fan keramyske silikonrubber.
Keramyske silikonrubber is it wichtichste materiaal fan hege temperatuer silikonrubber (HTV), dat is, nei it mingen, tafoege oan methylvinyl silikonrubber 110-2, lykas wyt koalstofswart, silikonoalje, porseleinpoeier en oare tafoegings, en dan tafoege oan 'e dûbele 24 fulkanisaasjemasine. Nei it net-vulkanisearjen wurdt in wite pasta fêst makke, mei minne foarmjouwing. De temperatuer fan 'e extruder moat in bepaalde lege temperatuer behâlden wurde. As de temperatuer heger is as dizze, sil der in ferskynsel fan ryp lijm ûntstean, wat resulteart yn ûntgomjen en skea oan 'e isolaasjelaach. Derneist, fanwegen de minne taaiheid fan keramyske silikonrubber, kin it net troch de skroef yn 'e lijm wurde droegen, wat resulteart yn in gat yn it lijmmateriaal yn 'e skroef, wat ek it ferskynsel fan ûntgomjen feroarsaket. Om de boppesteande problemen te foarkommen, is it wichtich om de oerienkommende ark foar de extruder te konfigurearjen, de lege temperatuer fan 'e extruder te behâlden, en it rubbermateriaal yn 'e skroef sûnder gatten te meitsjen.
Yninoar gripende wapening wurdt foarme troch in spiraalfoarmige buis mei net-standert rânehaken. Dêrom, by de produksje, hoe't in searje geskikte mallen konfigurearre wurde kinne neffens ferskate spesifikaasjes, binne de breedte en dikte fan 'e strip dy't brûkt wurdt foar yninoar gripende wapening de kaai ta it produsearjen fan prosesproblemen lykas it ûntbrekken fan strakke gespen.
Pleatsingstiid: 23 oktober 2024