Polybutyleentereftalaat(PBT) is in healkristallijne, termoplastyske verzadigde polyester, oer it algemien molkwyt, korrelige fêste stof by keamertemperatuer, dy't faak brûkt wurdt by de produksje fan termoplastysk sekundêr coatingmateriaal foar optyske kabels.
In sekundêre coating fan optyske glêstried is in tige wichtich proses yn 'e produksje fan optyske glêstried. Simpelwei sein, it tafoegjen fan in beskermjende laach oan 'e primêre coating of bufferlaach fan 'e optyske glêstried kin it fermogen fan 'e optyske glêstried ferbetterje om longitudinale en radiale stress te wjerstean en de neiferwurking fan 'e optyske glêstried te fasilitearjen. Omdat it coatingmateriaal ticht by de optyske glêstried leit, hat it in gruttere ynfloed op 'e prestaasjes fan 'e optyske glêstried, sadat it coatingmateriaal in lytse lineêre útwreidingskoëffisjint, hege kristalliniteit nei ekstruzje, goede gemyske en termyske stabiliteit, glêde binnen- en bûtenmuorren fan 'e coatinglaach, in bepaalde treksterkte en Young's modulus, en goede prosesprestaasjes moat hawwe. Fezelcoating wurdt oer it algemien ferdield yn twa kategoryen: losse omslach en strakke omslach. Dêrûnder is it losse mantelmateriaal dat brûkt wurdt yn 'e losse mantelcoating de sekundêre coatinglaach dy't yn 'e losse mouwesituaasje bûten de primêre coatingfaser ekstrudearre is.
PBT is in gewoan materiaal foar losse mouwen mei poerbêste foarm- en ferwurkingseigenskippen, lege fochtopname en hege kostenprestaasjes. Benammen brûkt ynPBTmodifikaasje, PBT-triedlûken, behuizing, filmlûken en oare fjilden. PBT hat goede meganyske eigenskippen (lykas treksterkte, bûgingsweerstand, syddrukweerstand), goede oplosmiddelweerstand, oaljeweerstand, gemyske korrosjeweerstand, en glêstriedpasta, kabelpasta en oare komponinten fan 'e kabel hawwe goede kompatibiliteit, en hat poerbêste foarmjouwingsprestaasjes, lege fochtopname, kosteneffektyf. De wichtichste technyske prestaasjenormen omfetsje: yntrinsike viskositeit, reksterkte, trek- en bûgingselastyske modulus, ympaktsterkte (kerf), lineêre útwreidingskoëffisjint, wetteropname, hydrolyseweerstand en sa fierder.
Mei de feroaring fan glêstriedkabelstruktuer en wurkomjouwing wurde lykwols mear easken steld foar glêstriedbufferbushing. Hege kristallisaasje, lege krimp, lege lineêre útwreidingskoëffisjint, hege taaiheid, hege kompresjesterkte, poerbêste gemyske wjerstân, goede ferwurkingsprestaasjes en lege kosten fan materialen binne de doelen dy't neistribbe wurde troch optyske kabelfabrikanten. Op it stuit binne d'r tekoartkommingen yn 'e tapassing en priis fan' e beambuis makke fan PBT-materiaal, en bûtenlânske lannen binne begûn mei it brûken fan PBT-legearingsmaterialen om suvere PBT-materialen te ferfangen, wat in goed effekt en rol spile hat. Op it stuit binne ferskate grutte ynlânske kabelbedriuwen aktyf dwaande mei de tarieding, kabelmateriaalbedriuwen hawwe trochgeande technologyske ynnovaasje, ûndersyk en ûntwikkeling fan nije materialen nedich.
Fansels, yn 'e algemiene PBT-yndustry, nimme glêstriedkabel-tapassingen mar in lyts part fan 'e PBT-merk yn beslach. Neffens boarnen yn 'e yndustry wurdt it grutste part fan it merkoandiel yn 'e heule PBT-yndustry benammen ynnommen troch de twa fjilden fan auto's en stroom. Connectors, relais en oare produkten makke fan modifisearre PBT-materialen wurde in soad brûkt yn auto's, elektroanyske en elektryske apparaten, meganyske apparatuer en oare fjilden, en sels PBT hat tapassingen yn it tekstylfjild, lykas de borstelharen fan toskeboarstels dy't ek fan PBT makke binne. Hjirûnder binne de algemiene tapassingen fan PBT yn ferskate fjilden:
1. De elektroanyske en elektryske fjilden
PBT-materialen wurde in soad brûkt yn elektroanyske en elektryske fjilden, lykas stopkontakten, stekkers, elektroanyske stopkontakten en oare húshâldlike elektryske ûnderdielen. Omdat PBT-materiaal goede isolaasjeprestaasjes en hege temperatuerresistinsje hat, is it tige geskikt foar de skulp, beugel, isolaasjeplaat en oare ûnderdielen fan elektroanyske en elektryske apparatuer. Derneist kinne PBT-materialen ek brûkt wurde om LCD-skermefterkanten, tv-skulpen en sa te meitsjen.
2. It autofjild
PBT-materialen wurde ek in soad brûkt yn 'e autosektor. Fanwegen de foardielen fan hege temperatuer-, korrosje- en slijtvastheid wurde PBT-materialen in soad brûkt by de fabrikaazje fan auto-ûnderdielen, lykas it ynlaatspruitstuk, oaljepompbehuizing, sensorbehuizing, remsysteemkomponinten, ensfh. Derneist kinne PBT-materialen ek brûkt wurde foar hoofdsteunen fan autostoelen, sitferstelmeganismen, ensfh.
3. De masine-yndustry
Yn 'e masinesektor wurde PBT-materialen faak brûkt om arkhandgrepen, skeakels, knoppen, ensfh. te meitsjen. PBT-materiaal hat poerbêste meganyske sterkte en slijtvastheid, kin ferskate meganyske krêften wjerstean, en hat goede gemyske korrosjebestriding, geskikt foar ferskate ûnderdielen op it mêd fan 'e masinesektor.
4. De medyske apparatuersektor
PBT-materiaal hat goede hege temperatuerresistinsje en hege gemyske stabiliteit, wat tige geskikt is foar de produksje fan medyske apparaten. Bygelyks, PBT-materialen kinne brûkt wurde om húsfestingen, pipen, ferbiningen, ensfh. foar medyske apparaten te meitsjen. Derneist kinne PBT-materialen ek brûkt wurde om medyske spuiten, ynfúzjesets en ferskate terapeutyske ynstruminten te meitsjen.
5. De optyske kommunikaasje
Op it mêd fan optyske kommunikaasje wurdt PBT in soad brûkt yn 'e produksje fan optyske kabels as in gewoan losse mouwemateriaal. Derneist wurde PBT-materialen in soad brûkt yn optyske apparaten. Fanwegen syn goede optyske eigenskippen en hege temperatuerresistinsje wurde PBT-materialen brûkt om optyske glêstriedferbiningen, optyske glêstriedferdielingsframes, ensfh. te meitsjen. Derneist kinne PBT-materialen ek brûkt wurde om lenzen, spegels, finsters en oare optyske komponinten te meitsjen.
Fanút it perspektyf fan 'e hiele yndustry hawwe relevante bedriuwen har de lêste jierren ynset foar de ûntwikkeling fan in ferskaat oan tapassingen fan nije technologyen en nije produkten, en PBT hat him ûntwikkele yn 'e rjochting fan hege prestaasjes, funksjonalisaasje en diversifikaasje. De treksterkte, bûgsterkte en bûgmodulus fan suvere PBT-hars binne leech en kinne net breed brûkt wurde yn 'e yndustriële sektor, dus foar de behoeften fan 'e yndustriële sektor hat de yndustry troch modifikaasje de funksjonaliteit fan PBT ferbettere. Bygelyks, glêsfezel wurdt tafoege oan PBT - glêsfezel hat de foardielen fan sterke tapassing, ienfâldich folproses en lege kosten. Troch glêsfezel ta te foegjen oan PBT wurde de oarspronklike foardielen fan PBT-hars yn it spul brocht, en wurde de treksterkte, bûgsterkte en kerfslagsterkte fan PBT-produkten signifikant ferbettere.
Op it stuit binne de wichtichste metoaden yn binnen- en bûtenlân kopolymerisaasjemodifikaasje, modifikaasje fan anorganyske materialen dy't folje, nanokomposittechnology, mingmodifikaasje, ensfh., om de wiidweidige prestaasjes fan PBT te ferbetterjen. De modifikaasje fan PBT-materialen rjochtet him benammen op 'e aspekten fan hege sterkte, hege flammefertraging, lege kromming, lege delslach en lege diëlektrikum.
Yn 't algemien, wat de hiele PBT-yndustry oanbelanget, is de fraach nei tapassingen yn ferskate fjilden noch altyd tige grut, en ferskate oanpassingen neffens merkfraach binne ek de mienskiplike ûndersyks- en ûntwikkelingsdoelen fan PBT-yndustrybedriuwen.
Pleatsingstiid: 17 desimber 2024