De kabelmantel (ek wol bekend as de bûtenste mantel of mantel) is de bûtenste laach fan in kabel, optyske kabel of tried, as de wichtichste barriêre yn 'e kabel om de ynterne strukturele feiligens te beskermjen, en de kabel te beskermjen tsjin eksterne waarmte, kjeld, wiet, ultraviolet, ozon, of gemyske en meganyske skea tidens en nei ynstallaasje. Kabelmantels binne net bedoeld om de fersterking yn 'e kabel te ferfangen, mar se kinne ek in frij heech nivo fan beheinde beskerming biede. Derneist kin de kabelmantel ek de foarm en foarm fan 'e stringene geleider, lykas de ôfskermingslaach (as oanwêzich), fêststelle, wêrtroch ynterferinsje mei de elektromagnetyske kompatibiliteit (EMC) fan 'e kabel minimalisearre wurdt. Dit is wichtich om in konsekwinte oerdracht fan stroom, sinjaal of gegevens binnen de kabel of tried te garandearjen. Mantels spylje ek in wichtige rol yn 'e duorsumens fan optyske kabels en triedden.
Der binne in soad soarten kabelmantelmaterialen, faak brûkte kabelmantelmaterialen binne -krúsbûne polyetyleen (XLPE), polytetrafluoroethyleen (PTFE), fluorearre etyleenpropyleen (FEP), perfluoralkoxyhars (PFA), polyurethaan (PUR),polyetyleen (PE), termoplastysk elastomeer (TPE) enpolyvinylchloride (PVC), Se hawwe elk ferskillende prestaasjekarakteristiken.
De seleksje fan grûnstoffen foar kabelmantels moat earst rekken hâlde mei de oanpasberens oan 'e omjouwing en de kompatibiliteit fan it gebrûk fan ferbiningen. Bygelyks, ekstreem kâlde omjouwings kinne kabelmantels fereaskje dy't fleksibel bliuwe by heul lege temperatueren. It kiezen fan it juste mantelmateriaal is krúsjaal foar it bepalen fan 'e bêste optyske kabel foar elke tapassing. Dêrom is it wichtich om krekt te begripen oan hokker doel de optyske kabel of tried foldwaan moat en oan hokker easken it foldwaan moat.
Polyvinylchloride (PVC)is in faak brûkt materiaal foar kabelmantels. It is makke fan hars op basis fan polyvinylchloride, wêrby't stabilisator, weekmaker, anorganyske fillers lykas kalsiumkarbonaat, tafoegings en smeermiddels, ensfh. tafoege wurde troch mingen, kneden en ekstrudearjen. It hat goede fysike, meganyske en elektryske eigenskippen, wylst it goede waarsbestinding en gemyske stabiliteit hat, kin it ek syn prestaasjes ferbetterje troch ferskate tafoegings ta te foegjen, lykas flamfertrager, waarmtebestriding en sa.
De produksjemetoade fan PVC-kabelmantel is om PVC-dieltsjes ta te foegjen oan 'e extruder en se ûnder hege temperatuer en druk te extrudearjen om in buisfoarmige kabelmantel te foarmjen.
De foardielen fan PVC-kabelmantels binne goedkeap, maklik te ferwurkjen en te ynstallearjen, en in breed skala oan tapassingen. It wurdt faak brûkt yn leechspanningskabels, kommunikaasjekabels, boukabels en oare fjilden. De hege temperatuerresistinsje, kâldresistinsje, UV-resistinsje en oare eigenskippen fan PVC-kabelmantels binne lykwols relatyf swak, en befetsje skealike stoffen foar it miljeu en it minsklik lichem, en d'r binne in protte problemen by tapassing yn spesjale omjouwings. Mei de tanimming fan it miljeubewustwêzen fan minsken en de ferbettering fan easken foar materiaalprestaasjes, binne hegere easken steld foar PVC-materialen. Dêrom wurdt PVC-kabelmantels yn guon spesjale gebieten, lykas loftfeart, romtefeart, kearnenerzjy en oare fjilden, foarsichtich brûkt.
Polyetyleen (PE)is in gewoan materiaal foar kabelmantels. It hat goede meganyske eigenskippen en gemyske stabiliteit, en hat goede waarmtebestriding, kâldebestriding en waarsbestinding. PE-kabelmantels kinne ferbettere wurde troch tafoegings ta te foegjen, lykas antioxidanten, UV-absorbers, ensfh.
De produksjemetoade fan PE-kabelmantel is fergelykber mei dy fan PVC, en PE-dieltsjes wurde tafoege oan 'e extruder en ûnder hege temperatuer en druk extrudearre om in buisfoarmige kabelmantel te foarmjen.
PE-kabelmantel hat de foardielen fan goede miljeu-ferâlderingsbestindigens en UV-bestindigens, wylst de priis relatyf leech is, en wurdt in soad brûkt yn optyske kabels, leechspanningskabels, kommunikaasjekabels, mynboukabels en oare fjilden. Cross-linked Polyethylene (XLPE) is in kabelmantelmateriaal mei hege elektryske en meganyske eigenskippen. It wurdt produsearre troch it crosslinken fan polyetyleenmaterialen by hege temperatueren. De crosslinking-reaksje kin it polyetyleenmateriaal in trijediminsjonale netwurkstruktuer foarmje, wêrtroch it in hege sterkte en hege temperatuerresistinsje hat. XLPE-kabelmantel wurdt in soad brûkt op it mêd fan heechspanningskabels, lykas transmisjelinen, substasjons, ensfh. It hat poerbêste elektryske eigenskippen, meganyske sterkte en gemyske stabiliteit, mar hat ek poerbêste waarmte- en waarsbestindigens.
Polyurethaan (PUR)ferwiist nei in groep plestik dy't ûntwikkele is yn 'e lette jierren '30. It wurdt produsearre troch in gemysk proses neamd tafoegingpolymerisaasje. De grûnstof is meastentiids petroleum, mar plantmaterialen lykas ierappels, mais of sûkerbieten kinne ek brûkt wurde yn 'e produksje. PUR is in faak brûkt kabelmantelmateriaal. It is in elastomeermateriaal mei poerbêste slijtvastheid, ferâlderingsbestindigens, oaljebestindigens en soer- en alkalibestindigens, wylst it goede meganyske sterkte en elastyske hersteleigenskippen hat. De PUR-kabelmantel kin ferbettere wurde troch ferskate tafoegings ta te foegjen, lykas flammefertragers, hege temperatuerbestindige middels, ensfh.
De produksjemetoade fan PUR-kabelmantels is om PUR-dieltsjes ta te foegjen oan in extruder en se ûnder hege temperatuer en druk te extrudearjen om in buisfoarmige kabelmantel te foarmjen. Polyurethaan hat benammen goede meganyske eigenskippen.
It materiaal hat poerbêste slijtvastheid, snijvastheid en skuorvastheid, en bliuwt sels by lege temperatueren tige fleksibel. Dit makket PUR benammen geskikt foar tapassingen dy't dynamyske beweging en bûgingseasken fereaskje, lykas sleepaketten. Yn robotyske tapassingen kinne kabels mei PUR-mantel sûnder problemen miljoenen bûgingssyklusen of sterke torsjekrêften ferneare. PUR hat ek sterke wjerstân tsjin oalje, oplosmiddels en ultraviolette strieling. Derneist is it, ôfhinklik fan 'e gearstalling fan it materiaal, halogeenfrij en flamfertragend, wat wichtige kritearia binne foar kabels dy't UL-sertifisearre binne en brûkt wurde yn 'e Feriene Steaten. PUR-kabels wurde faak brûkt yn masine- en fabryksbou, yndustriële automatisearring en de auto-yndustry.
Hoewol't de PUR-kabelmantel goede fysike, meganyske en gemyske eigenskippen hat, is de priis relatyf heech en is it net geskikt foar goedkeape massaproduksjegelegenheden.
Polyurethaan termoplastysk elastomeer (TPU)is in faak brûkt materiaal foar kabelmantels. Yn tsjinstelling ta polyurethaan-elastomeer (PUR) is TPU in termoplastysk materiaal mei goede ferwurkberens en plastisiteit.
TPU-kabelmantel hat goede wearbestindigens, oaljebestindigens, soer- en alkalibestindigens en waarsbestinding, en hat goede meganyske sterkte en elastyske herstelprestaasjes, dy't kinne oanpasse oan komplekse meganyske beweging en trillingsomjouwing.
De TPU-kabelmantel wurdt makke troch TPU-dieltsjes ta te foegjen oan in ekstruder en se ûnder hege temperatuer en druk te ekstrudearjen om in buisfoarmige kabelmantel te foarmjen.
TPU-kabelmantel wurdt in soad brûkt yn yndustriële automatisearring, masine-arkapparatuer, bewegingskontrôlesystemen, robots en oare fjilden, lykas auto's, skippen en oare fjilden. It hat goede wearbestindigens en elastyske herstelprestaasjes, kin de kabel effektyf beskermje, mar hat ek poerbêste hege temperatuerresistinsje en lege temperatuerresistinsje.
Yn ferliking mei PUR hat TPU-kabelmantel it foardiel fan goede ferwurkingsprestaasjes en plastisiteit, dy't oanpast wurde kin oan mear easken foar kabelgrutte en foarm. De priis fan TPU-kabelmantel is lykwols relatyf heech, en it is net geskikt foar goedkeape massaproduksjegelegenheden.
Silikonrubber (PU)is in faak brûkt kabelmantelmateriaal. It is in organysk polymeermateriaal, dat ferwiist nei de haadketen dy't ôfwikseljend bestiet út silisium- en soerstofatomen, en it silisiumatoom is meastentiids ferbûn mei twa organyske groepen rubber. Gewoane silikonrubber bestiet benammen út silikonketens dy't methylgroepen en in lytse hoemannichte vinyl befetsje. De ynfiering fan in fenylgroep kin de hege en lege temperatuerresistinsje fan silikonrubber ferbetterje, en de ynfiering fan trifluorpropyl- en cyanidegroepen kin de temperatuerresistinsje en oaljeresistinsje fan silikonrubber ferbetterje. PU hat goede hege temperatuerresistinsje, kâldresistinsje en oksidaasjeresistinsje, en hat ek goede sêftens en elastyske hersteleigenskippen. Silikonrubber kabelmantel kin syn prestaasjes ferbetterje troch ferskate tafoegings ta te foegjen, lykas wearbestindige aginten, oaljebestindige aginten, ensfh.
De produksjemetoade fan silikonrubberkabelmantel is om it silikonrubbermingsel ta te foegjen oan 'e extruder en it ûnder hege temperatuer en druk te extrudearjen om in buisfoarmige kabelmantel te foarmjen. Silikonrubberkabelmantel wurdt in soad brûkt yn hege temperatuer en hege druk, waarsbestindige easken, lykas loftfeart, kearnsintrales, petrochemyske, militêre en oare fjilden.
It hat goede hege temperatuerresistinsje en oksidaasjeresistinsje, kin stabyl wurkje yn hege temperatuer, hege druk, sterke korrosjeomjouwing, mar hat ek goede meganyske sterkte en elastyske herstelprestaasjes, kin oanpasse oan komplekse meganyske beweging en trillingsomjouwing.
Yn ferliking mei oare kabelmantelmaterialen hat silikonrubber kabelmantel hegere temperatuerresistinsje en oksidaasjeresistinsje, mar hat ek goede sêftens en elastyske herstelprestaasjes, geskikt foar mear komplekse wurkomjouwings. De priis fan silikonrubber kabelmantel is lykwols relatyf heech, en it is net geskikt foar goedkeape, massaproduksjegelegenheden.
Polytetrafluoroethyleen (PTFE)is in faak brûkt kabelmantelmateriaal, ek wol bekend as polytetrafluoroethyleen. It is in polymeermateriaal mei poerbêste korrosjebestriding, hege temperatuerbestriding en gemyske bestriding, en kin stabyl wurkje yn omjouwings mei ekstreme hege temperatueren, hege druk en sterke korrosje. Derneist hawwe fluorplastyk ek goede flamfertragende eigenskippen en slijtvastheid.
De produksjemetoade fan fluorplestik kabelmantel is om fluorplestikdieltsjes ta te foegjen oan 'e extruder en se ûnder hege temperatuer en druk te extrudearjen om in buisfoarmige kabelmantel te foarmjen.
Fluorplestik kabelmantel wurdt in soad brûkt yn loftfeart, kearnsintrales, petrochemyske en oare high-end fjilden, lykas healgeleiders, optyske kommunikaasje en oare fjilden. It hat poerbêste korrosjebestriding en hege temperatuerbestriding, kin stabyl wurkje yn hege temperatuer, hege druk, sterke korrosjeomjouwing foar in lange tiid, mar hat ek goede meganyske sterkte en elastyske herstelprestaasjes, kin oanpasse oan komplekse meganyske beweging en trillingsomjouwing.
Yn ferliking mei oare kabelmantelmaterialen hat fluorplestik kabelmantels in hegere korrosjebestriding en hege temperatuerbestriding, geskikt foar mear ekstreme wurkomjouwings. De priis fan fluorplestik kabelmantels is lykwols relatyf heech, en it is net geskikt foar goedkeape massaproduksjegelegenheden.
Pleatsingstiid: 14 oktober 2024