1. Oersjoch
Mei de rappe ûntwikkeling fan ynformaasje- en kommunikaasjetechnology hawwe optyske kabels, as de kearndrager fan moderne ynformaasje-oerdracht, hieltyd hegere easken foar prestaasjes en kwaliteit.Polybutyleentereftalaat (PBT), as in termoplastysk yngenieursplestik mei poerbêste wiidweidige prestaasjes, spilet in wichtige rol yn 'e produksje fan optyske kabels. PBT wurdt foarme troch de kondensaasjepolymerisaasje fan dimethyltereftalaat (DMT) of tereftaalsoer (TPA) en butaandiol nei ferestering. It is ien fan 'e fiif algemiene yngenieursplestiken en waard oarspronklik ûntwikkele troch GE en yndustrialisearre yn 'e jierren '70. Hoewol it relatyf let begon, hat it him ekstreem rap ûntwikkele. Fanwegen syn poerbêste wiidweidige prestaasjes, sterke ferwurkberens en hege kostenprestaasjes wurdt it in soad brûkt yn elektryske apparaten, auto's, kommunikaasje, húshâldlike apparaten en oare fjilden. Benammen yn 'e produksje fan optyske kabels wurdt it benammen brûkt yn 'e produksje fan losse buizen fan optyske glêstried en is it in ûnmisber type heechweardige kabelmateriaal yn 'e grûnstoffen fan optyske kabels.
PBT is in molkwyt heal-transparant oant ûntrochsichtich heal-kristallijn polyester mei poerbêste waarmtebestriding en ferwurkingsstabiliteit. De molekulêre struktuer is [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. Yn ferliking mei PET hat it twa mear methyleengroepen yn 'e ketensegmenten, wêrtroch't de haadmolekulêre keten in helikale struktuer en bettere fleksibiliteit krijt. PBT is net resistint tsjin sterke soeren en sterke alkaliën, mar kin de measte organyske oplosmiddels wjerstean en sil by hege temperatueren ûntbinen. Mei tank oan syn poerbêste fysike eigenskippen, gemyske stabiliteit en ferwurkingsprestaasjes is PBT in ideaal struktureel materiaal wurden yn 'e optyske kabelyndustry en wurdt it in soad brûkt yn ferskate PBT-produkten foar kommunikaasjekabels en optyske kabels.
2. Eigenskippen fan PBT-materialen
PBT wurdt meast brûkt yn 'e foarm fan modifisearre mingsels. Troch it tafoegjen fan flammefertragers, fersterkjende aginten en oare modifikaasjemetoaden kinne de waarmtebestriding, elektryske isolaasje en ferwurkingsoanpasberens fierder ferbettere wurde. PBT hat hege meganyske sterkte, goede taaiheid en slijtvastheid, en kin de optyske fezels yn 'e optyske kabel effektyf beskermje tsjin meganyske stressskea. As ien fan 'e mienskiplike grûnstoffen foar optyske kabels soarget PBT-hars derfoar dat optyske kabelprodukten in goede fleksibiliteit en stabiliteit hawwe, wylst de strukturele sterkte behâlden wurdt.
Underwilens hat it sterke gemyske stabiliteit en kin it ferskate korrosive media wjerstean, wêrtroch't de lange-termyn stabile wurking fan optyske kabels yn komplekse omjouwings lykas fochtigens en sâltnevel garandearre wurdt. PBT-materiaal hat poerbêste termyske stabiliteit en kin stabile prestaasjes behâlde, sels yn hege-temperatueromjouwings, wêrtroch it geskikt is foar optyske kabeltapassingen yn ferskate temperatuerônes. It hat poerbêste ferwurkingsprestaasjes en kin foarme wurde troch ekstruzje, ynjeksjefoarmjen en oare metoaden. It is geskikt foar optyske kabelassemblages fan ferskate foarmen en struktueren en is in hege-prestaasje yngenieursplestik dat in soad brûkt wurdt yn kabelproduksje.
3. Tapassing fan PBT yn optyske kabels
Yn it proses fan optyske kabelproduksje wurdt PBT benammen brûkt yn 'e produksje fan losse buizen foaroptyske fezelsDe hege sterkte en taaiheid kinne optyske fezels effektyf stypje en beskermje, wêrtroch skea feroarsake troch fysike faktoaren lykas bûgen en strekken foarkommen wurdt. Derneist hat PBT-materiaal poerbêste waarmtebestriding en anty-aging prestaasjes, wat helpt om de stabiliteit en betrouberens fan optyske kabels te ferbetterjen tidens lange termyn operaasje. It is ien fan 'e mainstream PBT-materialen dy't op it stuit brûkt wurde yn optyske kabels.
PBT wurdt ek faak brûkt as de bûtenste mantel fan optyske kabels. De mantel moat net allinich in bepaalde meganyske sterkte hawwe om feroaringen yn 'e eksterne omjouwing oan te kinnen, mar moat ek poerbêste slijtvastheid, gemyske korrosjebestriding en UV-ferâlderingsbestriding hawwe om de libbensdoer fan 'e optyske kabel te garandearjen by it lizzen bûten, yn fochtige of marine omjouwings. De optyske kabelmantel hat hege easken foar de ferwurkingsprestaasjes en miljeu-oanpasberens fan PBT, en PBT-hars lit goede tapassingskompatibiliteit sjen.
Yn optyske kabelferbiningssystemen kin PBT ek brûkt wurde om wichtige komponinten te meitsjen lykas ferbiningsdoazen. Dizze komponinten moatte foldwaan oan strange easken foar ôfsluting, wetterdichtheid en waarsbestinding. PBT-materiaal, mei syn poerbêste fysike eigenskippen en strukturele stabiliteit, is in tige geskikte kar en spilet in wichtige strukturele stiperol yn it rau materiaalsysteem foar optyske kabels.
4. Foarsoarchsmaatregels by ferwurking
Foar it ynjeksjefoarmjen moat PBT sawat 3 oeren by 110℃ oant 120℃ droege wurde om it adsorbearre focht te ferwiderjen en de foarming fan bubbels of brosheid tidens de ferwurking te foarkommen. De foarmtemperatuer moat tusken 250℃ en 270℃ kontroleare wurde, en it wurdt oanrikkemandearre om de foarmtemperatuer op 50℃ oant 75℃ te hâlden. Omdat de glêsoergongstemperatuer fan PBT mar 22℃ is en de koelkristallisaasjesnelheid rap is, is de koeltiid relatyf koart. Tidens it ynjeksjefoarmjen is it needsaaklik om te foarkommen dat de nozzletemperatuer te leech wurdt, wat kin feroarsaakje dat it streamkanaal blokkearre wurdt. As de looptemperatuer 275℃ oerskriuwt of it smelte materiaal te lang bliuwt, kin dit termyske degradaasje en brosheid feroarsaakje.
It is oan te rieden om in gruttere ynjeksjepoarte te brûken. It hot runner-systeem moat net brûkt wurde. De mal moat in goed útlaateffekt behâlde. PBT-spuitmaterialen mei flammefertragers of glêstriedfersterking wurde net oanrikkemandearre om opnij te brûken om prestaasjefermindering te foarkommen. As de masine útskeakele wurdt, moat de loop op 'e tiid skjinmakke wurde mei PE- of PP-materiaal om de karbonisaasje fan oerbleaune materialen te foarkommen. Dizze ferwurkingsparameters hawwe praktyske begeliedende betsjutting foar fabrikanten fan optyske kabelgrûnstoffen by de produksje fan kabelmateriaal op grutte skaal.
5. Foardielen fan tapassing
De tapassing fan PBT yn optyske kabels hat de algemiene prestaasjes fan optyske kabels signifikant ferbettere. De hege sterkte en taaiheid ferbetterje de ympaktresistinsje en wurgensresistinsje fan 'e optyske kabel, en ferlingje de libbensdoer. Tagelyk hat de poerbêste ferwurkberens fan PBT-materialen de produksjeeffisjinsje ferbettere en de produksjekosten ferlege. De poerbêste anty-ferâldering en gemyske korrosjebestriding fan 'e optyske kabel meitsje it mooglik om in lange tiid stabile operaasje te behâlden yn rûge omjouwings, wêrtroch't de betrouberens en ûnderhâldssyklus fan it produkt signifikant ferbettere wurdt.
As in wichtige kategory yn 'e grûnstoffen fan optyske kabels spilet PBT-hars in rol yn meardere strukturele ferbiningen en is ien fan 'e thermoplastyske yngenieursplastiken dêr't fabrikanten fan optyske kabels prioriteit oan jouwe by it kiezen fan kabelmaterialen.
6. Konklúzjes en perspektiven
PBT is in ûnmisber wichtich materiaal wurden op it mêd fan optyske kabelproduksje fanwegen syn treflike prestaasjes op it mêd fan meganyske eigenskippen, termyske stabiliteit, korrosjebestriding en ferwurkberens. Yn 'e takomst, as de optyske kommunikaasje-yndustry him fierder opwurdearret, sille der hegere easken steld wurde foar materiaalprestaasjes. De PBT-yndustry moat technologyske ynnovaasje en griene miljeubeskermingsûntwikkeling kontinu befoarderje, wêrtroch't syn wiidweidige prestaasjes en produksjeeffisjinsje fierder ferbettere wurde. Wylst oan 'e prestaasjeeasken foldien wurdt, sil it ferminderjen fan enerzjyferbrûk en materiaalkosten PBT helpe om in wichtiger rol te spyljen yn optyske kabels en in breder skala oan tapassingsfjilden.
Pleatsingstiid: 30 juny 2025