Polyetyleen (PE) wurdt in soad brûkt yn 'eisolaasje en sheathing fan macht kabels en telekommunikaasje kabelsfanwege syn treflike meganyske sterkte, taaiens, waarmte ferset, isolaasje, en gemyske stabiliteit. Lykwols, troch de strukturele skaaimerken fan PE sels, syn wjerstân tsjin miljeu stress cracking is relatyf min. Dit probleem wurdt benammen prominint as PE wurdt brûkt as de bûtenste mantel fan pânsere kabels mei grutte seksje.
1. Mechanisme fan PE sheath cracking
PE sheath cracking komt benammen foar yn twa situaasjes:
in. Miljeu Stress Cracking: Dit ferwiist nei it ferskynsel dêr't de mantel ûndergiet bros kraken út it oerflak fanwege kombinearre stress of bleatstelling oan miljeu media nei kabel ynstallaasje en operaasje. It wurdt primêr feroarsake troch ynterne stress yn 'e mantel en langere bleatstelling oan polêre floeistoffen. Wiidweidich ûndersyk nei materiaal modifikaasje hat dit soarte fan kraken substansjeel oplost.
b. Mechanical Stress Cracking: Dit bart fanwege strukturele tekoartkommingen yn 'e kabel of ûngeskikte sheath extrusion prosessen, dy't liedt ta signifikante stress konsintraasje en deformaasje-induzearre crack by kabel ynstallaasje. Dit soarte fan cracking is mear útsprutsen yn de bûtenste sheaths fan grutte-seksje stielen tape pânsere kabels.
2. oarsaken fan PE sheath cracking en ferbettering maatregels
2.1 Ynfloed fan KabelSteel TapeStruktuer
Yn kabels mei gruttere bûtendiameter is de pânsere laach typysk gearstald út dûbele laach stielen tape wraps. Ofhinklik fan 'e bûtendiameter fan' e kabel ferskilt de dikte fan 'e stielen tape (0.2mm, 0.5mm en 0.8mm). Dikker pânsere stielen tapes hawwe hegere rigidity en earmere plasticity, resultearret yn gruttere ôfstân tusken boppeste en legere lagen. Tidens extrusion feroarsaket dit signifikante ferskillen yn sheath dikte tusken de boppeste en legere lagen fan it pânser laach oerflak. Tinner sheath gebieten oan 'e rânen fan' e bûtenste stielen tape ûnderfine de grutste stress konsintraasje en binne de primêre gebieten dêr't takomstige kraken optreedt.
Om de ynfloed fan 'e pânsere stielbân op' e bûtenste mantel te ferminderjen, wurdt in bufferlaach fan in bepaalde dikte tusken de stielbân en de PE-skede ferpakt of útstutsen. Dizze bufferende laach moat unifoarm ticht wêze, sûnder rimpels of protrusions. De tafoeging fan in bufferende laach ferbettert de glêdens tusken de twa lagen fan stielen tape, soarget foar unifoarme PE sheath dikte, en, kombinearre mei de krimp fan de PE sheath, ferleget ynterne stress.
ONEWORLD jout brûkers mei ferskillende dikten fangalvanisearre stielen tape pânsere materialenom te foldwaan oan ferskate behoeften.
2.2 Impact fan Kabel Production Process
De primêre problemen mei it ekstruderingsproses fan pânsere kabelmantels mei grutte bûtendiameter binne ûnfoldwaande koeling, ferkearde foarmfoarming, en oermjittige stretchingferhâlding, wat resulteart yn oermjittige ynterne stress binnen de mantel. Kabels fan grutte grutte, fanwege har dikke en brede mantels, hawwe faak te krijen mei beheiningen yn 'e lingte en folume fan wettertroggen op ekstruderingsproduksjelinen. It ôfkuoljen fan mear as 200 graden Celsius by extrusion nei keamertemperatuer soarget foar útdagings. Unfoldwaande koeling liedt ta in sêftere mantel tichtby de pânser laach, wêrtroch krassen op 'e mantel syn oerflak doe't de kabel wurdt coiled, úteinlik resultearret yn potinsjele skuorren en breakage tidens kabel lizzen troch eksterne krêften. Boppedat draacht ûnfoldwaande koeling by oan ferhege ynterne krimpkrêften nei it spoelen, wêrtroch't it risiko fan kraken fan 'e skede ûnder substansjele eksterne krêften ferheget. Om genôch koeling te garandearjen, wurdt it oanrikkemandearre om de lingte of folume fan wettertroggen te fergrutsjen. It ferleegjen fan de extrusion snelheid wylst behâld fan goede sheath plasticization en tastean genôch tiid foar koeling tidens coiling is essinsjeel. Derneist, it beskôgjen fan polyetyleen as in kristallijn polymeer, helpt in koelmetoade mei segmentearre temperatuerreduksje, fan 70-75 ° C oant 50-55 ° C, en úteinlik nei keamertemperatuer, ynterne spanningen te ferleegjen tidens it koelproses.
2.3 Ynfloed fan Coiling Radius op Cable Coiling
Tidens kabel coiling, fabrikanten harren oan yndustry noarmen foar it selektearjen fan passende levering rollen. It opfangen fan lange leveringslingten foar kabels mei grutte bûtendiameter stelt lykwols útdagings by it selektearjen fan gaadlike tsjillen. Om te foldwaan oan spesifisearre leveringslingten, ferminderje guon fabrikanten reel barrel diameters, resultearret yn ûnfoldwaande bûge radii foar de kabel. Oermjittich bûgen liedt ta ferpleatsing yn pânserlagen, wêrtroch't signifikante skuorkrêften op 'e skede feroarsaakje. Yn slimme gefallen, de pânsere stielen strip syn burrs kinne pierce de cushioning laach, ynbêde direkt yn 'e skede en wêrtroch cracks of fissures lâns de râne fan' e stielen strip. Tidens kabellizzen feroarsaakje de laterale bûge- en lûkkrêften dat de mantel lâns dizze spleten barst, foaral foar kabels tichter by de ynderlike lagen fan 'e reel, wêrtroch't se mear gefoelich binne foar brekken.
2.4 Ynfloed fan bou- en ynstallaasjeomjouwing op it terrein
Om kabelkonstruksje te standardisearjen, wurdt it advisearre om de kabellegsnelheid te minimalisearjen, te foarkommen fan oermjittige laterale druk, bûgen, lûkkrêften en oerflakbotsingen, en soargje foar in beskaafde bouomjouwing. It leafst, foardat de kabel ynstallaasje, lit de kabel rêste op 50-60 ° C om ynterne stress út 'e mantel los te meitsjen. Foarkom langere bleatstelling fan kabels oan direkte sinne, om't differinsjaal temperatueren oan ferskate kanten fan 'e kabel kinne liede ta stresskonsintraasje, wêrtroch't it risiko fergruttet fan skeede barsten by kabellizzen.
Post tiid: Dec-18-2023